(1) Projektowanie form: proces-odlewania ciśnieniowego stopów aluminium wymaga, aby kształt i wymiary odlewów odpowiadały standardom branżowym; dlatego projektowanie formy jest pierwszym krokiem. Projekt formy powinien opierać się na rzeczywistych potrzebach, kładąc nacisk na kompletność i prostotę, aby zapewnić dokładny odlew.
(2) Produkcja form: Po ukończeniu projektu formy, forma jest wytwarzana zgodnie z rysunkami projektowymi. Formy na ogół wymagają dużej precyzji; wszelkie odchylenia będą poważnie wpływać na odlewanie. Podczas wytwarzania form rygorystyczne wymagania procesowe muszą być dopasowane do rzeczywistych warunków. Przed rozpoczęciem produkcji należy dopasować planowanie procesu i wymagania produkcyjne do parametrów. Niezbędne środki zarządzania ilościowego są warunkiem wstępnym zapewnienia stabilnej dokładności wymiarowej części ze stopu aluminium wprowadzanych do formy.
(3) Instalacja formy i regulacja parametrów: Wyprodukowaną formę należy zainstalować na specjalnym sprzęcie odlewniczym do odlewania. Następnie parametry urządzeń dobierane są tak, aby podczas odlewania zapewnić najwyższą precyzję gotowych części ze stopów aluminium.
(4) Przygotowanie materiału ze stopu aluminium: Przed odlewaniem należy przygotować odpowiednie materiały ze stopu aluminium. Powszechnie stosowane materiały to ADC12 i A380.
(5) Wtrysk roztopionego materiału aluminium: materiał ze stopu aluminium jest-wstępnie topiony i wtryskiwany do formy. Aby zapewnić jakość odlewu, przed wtryskiem wymagane są dokładne pomiary i kontrola temperatury.
(6) Chłodzenie formy: Stopione aluminium w formie jest szybko schładzane i zestalane w krótkim czasie. Czas i temperatura chłodzenia są kluczowymi czynnikami wpływającymi na jakość przedmiotu obrabianego.
(7) Rozbieranie części ze stopu aluminium: po ostygnięciu formy należy ją otworzyć w celu wyjęcia-odlewanych ciśnieniowo części ze stopu aluminium.
(8) Obróbka powierzchniowa: Po usunięciu części ze stopu aluminium poddawane są serii obróbek powierzchniowych, w tym wykańczaniu, precyzyjnej obróbce skrawaniem, malowaniu lub natryskiwaniu, aby spełnić wymagania dotyczące wyglądu i jakości powierzchni części.
